I. Relação entre a qualidade das pré-formas e a qualidade do material PET
O tereftalato de polietileno (PET) é comumente referido como poliéster. A produção de garrafas plásticas PET pode ser dividida emmoldagem por sopro e estiramento por injeção (ISBM)emoldagem por extrusão e sopro (ESBM)com base em diferentes tipos de pré-formas. Entre esses dois métodos de moldagem, o processo ISBM é o mais amplamente utilizado devido à sua fácil controlabilidade, maior eficiência de produção e menor taxa de refugo.
Ao fabricar garrafas{0}moldadas por sopro, os chips PET são primeiro injetados nas pré-formas. Este processo tem requisitos específicos: a proporção de material reciclado não deve ultrapassar 5% e o número de tempos de reciclagem não deve ultrapassar dois. Além disso, o peso molecular (variando de 31.000 a 50.000) e a viscosidade intrínseca (0,78-0,85 cm³/g) não devem ser muito baixos. De acordo com a Lei Nacional de Segurança Alimentar da China, é proibido o uso de materiais reciclados em embalagens de alimentos e produtos farmacêuticos. As pré-formas moldadas por injeção precisam ser armazenadas por mais de 24 horas antes do uso, enquanto as pré-formas não utilizadas que foram aquecidas devem ser armazenadas por mais de 48 horas antes de serem reaquecidas novamente. O período de armazenamento das garrafas acabadas não deve exceder seis meses.
A qualidade das pré-formas depende em grande parte da qualidade dos materiais PET. Portanto, é essencial selecionar materiais que sejam fáceis de inflar e moldar e formular um processo razoável de moldagem de pré-formas. Experimentos mostram que, para pré-formas de PET com a mesma viscosidade, aquelas feitas a partir de matérias-primas importadas são mais fáceis de moldar por sopro-do que aquelas feitas a partir de matérias-primas nacionais. No entanto, pré-formas do mesmo lote podem exigir diferentes processos de moldagem por sopro se forem produzidas em datas diferentes. A qualidade das pré-formas determina a dificuldade do processo de moldagem por sopro. Os requisitos para pré-formas são: puras, transparentes, isentas de impurezas e de cor, com comprimento adequado do ponto de injeção e halo ao seu redor.
O aquecimento das pré-formas é realizado por um forno de aquecimento, cuja temperatura é regulada manualmente e ajustada automaticamente. Tubos-infravermelhos distantes no forno emitem-raios infravermelhos distantes para irradiar e aquecer as pré-formas, enquanto um ventilador na parte inferior do forno circula o ar quente para garantir uma temperatura uniforme dentro do forno. À medida que as pré-formas avançam no forno, elas também giram, garantindo que as paredes da pré-forma sejam aquecidas uniformemente.
A disposição dos tubos no forno geralmente segue um padrão de “zona” de cima para baixo, com mais tubos em ambas as extremidades e menos no meio. O calor do forno é controlado pelo número de tubos ativados, configuração geral da temperatura, potência do forno e taxa de aquecimento de cada seção. A ativação dos tubos deve ser ajustada em conjunto com a pré-sopro. Para garantir o funcionamento eficaz do forno, são cruciais ajustes na altura, nas placas de refrigeração, etc. Ajustes inadequados podem causar defeitos durante a moldagem por sopro, comoexpansão da boca (boca de garrafa ampliada)etorcicolo (incapaz de esticar o material no pescoço).
II. Principais fatores de projeto de pré-formas
As pré-formas plásticas são a forma inicial no processo de fabricação de garrafas plásticas. Parâmetros como seustamanho, abertura da rosca (diâmetro da boca) e pesosão cruciais, pois afetam diretamente a aplicação e o desempenho da garrafa.
Primeiro, o tamanho da pré-forma é vital para a embalagem final. Ao determinar o tamanho da pré-forma, primeiro consideramos o uso pretendido da garrafa: é para alimentos, bebidas, cosméticos ou outras áreas? Diferentes usos podem exigir garrafas de diferentes formatos e capacidades. Avaliando cuidadosamente os requisitos de capacidade do produto, podemos determinar a capacidade da pré-forma e selecionar um formato apropriado (por exemplo, redondo, quadrado ou oval).
Em segundo lugar, oabertura da rosca (diâmetro da boca)- referindo-se ao diâmetro da boca da garrafa - é outro parâmetro importante. Ao medir a abertura da rosca, é essencial garantir que a medição seja horizontal para obter um diâmetro preciso. O tamanho da abertura da rosca afeta diretamente a eficiência de enchimento e vazamento da garrafa. Diferentes produtos podem exigir diferentes tamanhos de abertura de rosca, portanto, é necessária uma seleção racional da abertura de rosca durante o projeto do frasco.
Finalmente, opeso da pré-formarefere-se ao peso da garrafa, incluindo o corpo e a boca. O peso pode ser medido com precisão usando um método de pesagem ou uma balança espiral. A determinação do peso está diretamente relacionada à resistência e durabilidade da garrafa. Ao considerar o peso, é necessário equilibrar a resistência estrutural da garrafa e o custo do material, garantindo que o produto final tenha resistência suficiente e ao mesmo tempo atenda aos requisitos econômicos.
Em resumo, o tamanho, a abertura da rosca e o peso das pré-formas são considerações importantes durante a fase de projeto da garrafa plástica. Através de medições cuidadosas e seleção racional, podemos garantir que a garrafa final atenda aos requisitos do produto e aos padrões da indústria, proporcionando excelente desempenho de embalagem. Durante o processo de fabricação de garrafas, a atenção contínua ao controle desses parâmetros ajudará a produzir garrafas plásticas de alta-qualidade.