Requisitos básicos de qualidade para tampas cosméticas
As tampas cosméticas são componentes auxiliares essenciais das embalagens cosméticas. Quando usados em combinação com garrafas plásticas, garrafas de vidro, tubos e outros recipientes, eles protegem o conteúdo do produto, garantem o desempenho da vedação e melhoram a experiência do usuário e a percepção da marca.
Os limites podem ser classificados por:
Material: ABS, PP, Acrílico, Alumínio, Composto Alumínio-Plástico, etc.
Processo: Moldado por injeção, moldado por sopro, galvanizado, pulverizado, etc.
Estrutura/Função: tampa de rosca, tampa superior-virada, tampa superior-de pressão, tampa borboleta, etc.
1. Requisitos de qualidade de aparência
1.1 Forma e Estrutura
O formato da tampa deve ser completo e{0}}bem formado.
Sem amassados visíveis, deformações, rebarbas, rebarbas, rachaduras, perfurações ou defeitos estruturais.
1.2 Qualidade da Superfície
A superfície deve estar lisa, limpa e livre de contaminação.
As aberturas das tampas não devem ter arestas vivas ou rebarbas.
As superfícies revestidas ou chapeadas devem estar livres de arranhões, abrasões, marcas de encolhimento, furos ou descascamento.
1.3 Cor e Brilho
A cor deve ser uniforme, clara e consistente com a amostra aprovada.
Não é permitido nenhum sangramento, desbotamento, manchas ou irregularidade da cor.
A cor não deve ser transferida ou removida sob fricção normal ou contato com água ou solventes comuns.
O nível de brilho deve estar dentro da faixa de tolerância especificada.
1.4 Componentes e integridade da montagem
Todos os componentes devem estar limpos, intactos e corretamente montados.
Não são permitidas rebarbas, rebarbas, empenamentos, folgas ou partículas estranhas.
1.5 Junta/Revestimento
A junta ou revestimento deve ser plano, fixado com segurança e livre de desprendimento natural.
Folga radial da junta Menor ou igual a0,6 mm.
1.6 Limpeza Interna
As superfícies internas devem estar livres de manchas pretas, rebarbas plásticas, poeira, manchas de óleo ou outros contaminantes.
1.7 Segurança de Materiais
Os materiais devem ser atóxicos, inodoros e insolúveis em água, loções ou conteúdos cosméticos.
As peças em contato direto com o conteúdo (tampões internos, revestimentos, etc.) devem estar em conformidade comGB 9687eGB 14944:
Chumbo (Pb) Menor ou igual a1,0mg/L
Consumo de permanganato de potássio menor ou igual a10mg/L
2. Tratamento de superfície e requisitos de impressão
2.1 Diferença de cores
Nenhuma diferença de cor óbvia em comparação com a amostra padrão aprovada.
A inspeção visual deve ser realizada a uma distância de30–40 centímetrose um ângulo de visão de45 graus.
2.2 Qualidade de Impressão
Os padrões e textos impressos devem ser claros, completos e posicionados com precisão.
Nenhuma impressão faltante, desalinhamento, arranhões, manchas de tinta ou contaminação em áreas sem{0}}impressão.
2.3 Dureza do Revestimento
A dureza do revestimento superficial deve serMaior ou igual a 2H(teste de dureza a lápis).
2.4 Precisão de Registro de Padrão
Medido com um paquímetro com0,02 mmprecisão.
Desvio central do padrão impresso superior em relação ao centro do diâmetro externo da tampa:
a=(b1−b2)/2 Menor ou igual a 0,6 mma=(b_1 - b_2) / 2 \\le 0,6 \\text{ mm}a=(b1−b2)/2 Menor ou igual a 0,6 mm
2.5 Tolerâncias Dimensionais e de Montagem
Distância da borda impressa até a abertura da tampa:± 0,20mm
Desalinhamento articular:Menor ou igual a 0,30 mm
Sobreposição conjunta:Menor ou igual a 1,5 mm, sem lacunas visíveis
O desalinhamento e a profundidade do serrilhado devem ser inspecionados usando um projetor ou lupa.
2.6 Desempenho de adesão (superfícies galvanizadas/revestidas)
Teste de fita 3M:
Aplique fita na superfície duas vezes e retire rapidamente em45–90 graus.
Não é permitida nenhuma perda de revestimento ou impressão.
Teste-de corte cruzado:
Corte um padrão de grade na superfície, aplique fita 3M e descasque duas vezes rapidamente.
A perda de revestimento dentro da grade deve ser< 5%.
3. Requisitos de montagem e ajuste
3.1 Precisão de Slotting
Desalinhamento do slot Menor ou igual a0,2 mm.
3.2 Compatibilidade e Montagem
A tampa deve ser montada suavemente no recipiente especificado sob o torque definido.
Sem rachaduras, deformações ou branqueamento por estresse durante a montagem.
3.3 Controle de ajuste e folga
Folga entre a tampa e o recipiente Menor ou igual a1,0mm.
Não são permitidas arestas vivas, folgas excessivas ou protuberâncias.
A tampa não deve escorregar sob condições de torque especificadas.
3.4 Resistência-de retirada
A tampa não deve se soltar da garrafa sob manuseio normal ou força-de extração.
3.5 Desempenho de Vedação
A junta/revestimento deve fornecer elasticidade e capacidade de vedação suficientes.
Após a montagem, a tampa deve encaixar firmemente no gargalo da garrafa, sem vazamentos.
3.6 Requisitos de Torque
Torque de abertura (testado em garrafas padrão):0.5 N·m – 2.5 N·m.
3.7 Flip-Requisitos Específicos da Tampa Superior
A dobradiça e o núcleo não devem apresentar perfurações, rachaduras, deformações ou quebras.
A ação de abertura e fechamento deve ser suave e devidamente alinhada.
3.8 Dimensões e Materiais
Todas as dimensões devem estar em conformidade com desenhos aprovados ou especificações técnicas.
O material deve ser consistente com a amostra de referência aprovada.
4. Requisitos de teste funcional
4.1 Teste de Vazamento
Encha o frasco correspondente até a capacidade padrão, feche a tampa e realize os seguintes testes:
Colocação horizontal ou posição invertida para60 minutos– nenhum vazamento permitido
Teste de forno de secagem a vácuo – nenhum vazamento é permitido
Agite emângulo de 45 grauspara6 vezes, em seguida, toque no fundo da garrafa3–5 vezes– nenhum vazamento permitido
4.2 Teste de resistência ao calor e ao frio
A ser definido de acordo com requisitos específicos do produto e condições de aplicação.
4.3 Avaliação de Brilho
Compare o brilho com a amostra aprovada a uma distância de30–40 centímetrose um ângulo de visão de45 graus.
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