Introdução aos processos de impressão e pós-{0}}impressão de caixas dobráveis
O papel foi inventado pelos antigos chineses. Em meados do-até{2}}final do século XVIII, caixas de papel-cortadas-à máquina surgiram no Reino Unido. Inicialmente, as caixas de papel eram utilizadas exclusivamente para proteção no transporte durante a embalagem. Após a compra de um produto, o consumidor recebia do comerciante uma caixa de papel para levar para casa. Com o desenvolvimento económico, uma quantidade crescente de informações começou a ser escrita ou impressa em caixas de papel, formando o protótipo das actuais caixas dobráveis. Hoje em dia, além dos usos básicos como proteção de embalagens, mais funções são atribuídas às embalagens cartonadas, como identificação e rastreabilidade do produto, informações de uso do consumidor, informações de segurança, etc.
Este artigo apresenta principalmente os processos de fabricação de caixas dobráveis, incluindo impressão, tratamento de superfície, processamento secundário, corte-e vinco, colagem de caixas e outros procedimentos.
Processos de impressão
1. Impressão offset
A impressão offset é um método de impressão comumente adotado para caixas dobráveis. Durante a impressão offset, é utilizado o princípio da incompatibilidade entre óleo e água. As áreas de imagem da chapa de impressão tornam-se oleofílicas (receptivas à tinta-) e hidrofóbicas (repelentes à água-), enquanto as áreas sem{4}}imagem são primeiro tratadas com água, tornando-as hidrofílicas (receptivas à água-) e oleofóbicas (repelentes à tinta-), conseguindo assim uma adsorção seletiva de tinta pela chapa de impressão.
As impressoras offset geralmente operam em altas velocidades, produzem padrões impressos requintados e oferecem fidelidade extremamente alta para imagens fotográficas. Além disso, as chapas usadas na impressão offset são leves e baratas, e o processo-de fabricação das chapas é simples e conveniente. A impressão offset é adequada para imprimir materiais de embalagem para diversos alimentos, medicamentos, cosméticos e muito mais.
2. Impressão de rotogravura
A impressão de rotogravura é particularmente adequada para trabalhos de longa- tiragem e alto{1}}volume, possuindo forte competitividade em mercados que exigem alta qualidade e alto volume de impressão. O processo de rotogravura envolve menos fatores variáveis, oferece qualidade de impressão estável, alta velocidade de impressão, alta durabilidade da chapa, camadas espessas de tinta, tons ricos e textura forte. Notavelmente, as embalagens de tabaco e álcool costumam utilizar rotogravura.
A desvantagem é que a produção de chapas de rotogravura-é complexa, cara e demorada. Portanto, a rotogravura não é adequada para tiragens pequenas e diversas.
3. Impressão flexográfica
A impressão flexográfica pertence à categoria de impressão em relevo, que tem uma história de mais de um século. A impressão flexográfica refere-se a um método de impressão em relevo que utiliza placas flexíveis e transfere tinta por meio de rolos anilox.
A impressão flexográfica possui características distintas: 1) Baixo investimento em equipamentos, retorno rápido e alta eficiência; 2) Operação e manutenção simples; 3) Alta velocidade de impressão, geralmente 1,5 a 2 vezes mais rápida que as impressoras offset e rotogravura, permitindo impressão em alta-velocidade; 4) Ampla gama de aplicações, abrangendo encartes de livros, formulários comerciais, papelão, papelão ondulado, etiquetas, embalagens de filme, embalagens flexíveis de papel, sacos de papel, sacos plásticos, fita adesiva e muitos outros campos de impressão; 5) Ecologicamente correta, já que a impressão flexográfica usa novas tintas-à base de água e tintas{9}}sem solventes, que são não-tóxicas, não{11}}poluentes e atendem totalmente aos requisitos ambientais ecológicos, usadas principalmente para necessidades de embalagens de alimentos.
4. Serigrafia
O princípio de funcionamento da serigrafia é que a tinta penetra nas aberturas da malha das áreas de imagem na placa da tela, enquanto as áreas sem{0}}imagem são bloqueadas por uma emulsão fotossensível. Durante a impressão, a tinta é derramada em uma extremidade da placa da tela. Sob a pressão de um rodo, a tinta passa pelas aberturas de malha da placa e é transferida para o substrato, conseguindo assim a reprodução da imagem.
As características da serigrafia são as seguintes: 1) Forte adaptabilidade: pode imprimir não apenas em substratos planos, mas também em superfícies curvas, esféricas e irregulares, não afetadas pelo formato do substrato; 2) Camada de tinta espessa, forte efeito tridimensional: A espessura da camada de tinta para impressão offset e em relevo é normalmente de cerca de 5 μm, para gravura cerca de 12 μm e para flexografia cerca de 10 μm. Em contraste, a espessura da camada de tinta da serigrafia excede em muito estas, atingindo cerca de 30 μm; 3) Forte resistência à luz, cores vivas. A serigrafia pode usar várias tintas e revestimentos, não apenas pastas, adesivos e vários pigmentos, mas também revestimentos com partículas mais grossas. Em embalagens cartonadas dobráveis, é frequentemente usado para efeitos decorativos locais em embalagens de cosméticos.
5. Impressão digital variável
Para atender aos requisitos anti-falsificação e ao aumento de informações sobre produtos, o uso de "um produto, um código" está sendo promovido em caixas dobráveis. Ao combinar software de embalagem de código com equipamento de jato de tinta, informações variáveis, como códigos de barras e códigos QR, são impressas em caixas dobráveis para se adaptarem às necessidades de desenvolvimento de rede e digitalização.
Tratamento de superfície
1. Laminação
A laminação envolve a-pressão térmica de um filme plástico transparente sobre a superfície do material impresso para protegê-lo e aumentar seu brilho. Os principais filmes utilizados para laminação incluem polipropileno (PP), policloreto de vinila (PVC), polietileno (PE) e poliéster (PET), com espessuras variando de 12 a 20 μm e larguras diversas. Atualmente, o material mais utilizado é o novo filme de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP), que oferece alta transparência e brilho. Com base no efeito brilho, pode ser dividido em laminação brilhante e laminação fosca. Contudo, o papel não pode ser reciclado após a laminação, portanto este método não é recomendado.
2. Envernizamento
O envernizamento, também conhecido como "revestimento" ou "revestimento pontual", refere-se ao processo de aplicação de uma camada de revestimento transparente e incolor na superfície do material impresso. Após nivelamento, secagem e cura, forma-se uma camada fina, uniforme, transparente e brilhante na superfície impressa, protegendo o produto impresso e realçando seu brilho.
O verniz-à base de água é amplamente utilizado em caixas dobráveis, oferecendo muitas vantagens: os novos vernizes-à base de água têm desempenho estável, velocidade de secagem rápida, revestimento transparente, bom brilho, resistência ao desgaste, resistência à água, resistência química e resistência ao calor, alcançando resultados satisfatórios. Suas propriedades de-selagem térmica e adaptabilidade aos processos pós{4}}impressão são boas e são convenientes para transporte, seguras e confiáveis. São amplamente utilizados em embalagens para tabaco, produtos farmacêuticos, alimentos, cosméticos e, especialmente, para produtos de exportação.
3. Calandragem
Após a aplicação do verniz de calandragem em uma máquina de revestimento, o material passa por tratamento por meio de uma calandra, que modifica o estado da superfície da camada de revestimento seca para criar um efeito espelhado ideal-.
O verniz de calandragem, semelhante ao verniz geral, consiste em resinas-formadoras de filme, solventes e pequenas quantidades de aditivos. O efeito de brilho obtido pela calandragem pode ficar entre vernizes à base de água e UV. No entanto, a velocidade de processamento é mais lenta em comparação com o envernizamento-à base de água e UV. Além disso, os produtos calandrados apresentam resistência ao desgaste relativamente baixa. Portanto, a calandragem geralmente não é recomendada para caixas dobráveis de grande-quantidade com altos requisitos de resistência ao desgaste, como caixas de cosméticos. É usado apenas para um pequeno número de caixas dobráveis para alimentos.
4. Verniz UV reverso
O verniz reverso (verniz com relevo simulado UV) utiliza impressão offset como primer, enquanto o acabamento é aplicado por meio de revestimento. As peças sobrepostas criam um efeito de relevo simulado, com o padrão determinado pelo primer-impresso em offset. A combinação resulta num efeito de superfície irregular no material impresso devido às diferentes taxas de encolhimento dos revestimentos. Isso pode ser conseguido por meio de impressão-line ou off-line-. O efeito final varia dependendo se lâmpadas de secagem UV são usadas entre as aplicações do primer e do acabamento.
Nos últimos anos, as tintas UV, com suas vantagens de secagem rápida, zero compostos orgânicos voláteis e alto respeito ao meio ambiente, trouxeram alta eficiência de impressão e bons retornos para as empresas de impressão UV. O efeito de relevo, anteriormente obtido apenas por meio de serigrafia, agora pode ser obtido em impressoras offset com revestimento-em linha usando verniz especial de fonte de tinta UV em combinação com verniz de revestimento UV específico. Esse processo de impressão agora é aplicado a caixas de celulares, rótulos-de cosméticos de alta qualidade e embalagens cartonadas farmacêuticas. À medida que esta tecnologia amadurece, espera-se que mais embalagens a adotem.
Pós--processamento de imprensa
1. Estampagem de folha (estampagem a frio/quente)
A impressão por transferência a quente, comumente conhecida como estampagem em folha, utiliza uma certa pressão e temperatura. Usando uma matriz montada em uma prensa de estampagem, a folha é pressionada contra o substrato em um curto espaço de tempo, transferindo o padrão da matriz de estampagem para a superfície do substrato.
Atualmente, a folha de alumínio eletrolítica (folha de estampagem a quente) é usada principalmente devido às suas propriedades químicas estáveis. Ele resiste à exposição prolongada-ao sol e à chuva sem descoloração, resiste à oxidação e ao escurecimento após contato prolongado com o ar, mantém brilho metálico-duradouro e oferece cores ricas como ouro, prata, vermelho, azul, verde e outros efeitos decorativos.
Do ponto de vista do método, pode ser dividido em tecnologias de estampagem a quente e estampagem a frio. Hot stamping é o processo descrito acima que requer temperatura e pressão específicas para transferir a folha. A tecnologia de estampagem a frio envolve a aplicação de adesivo UV nas áreas do material impresso onde a estampagem é necessária e, em seguida, a transferência da folha para a superfície da embalagem sob certa pressão. Cada um desses dois métodos tem suas características para atender a diferentes requisitos do produto.
2. Gravação/Debossing
Gravação e gravação em relevo referem-se ao método de processamento em que o material impresso é colocado entre uma matriz fêmea e uma matriz macho, e alta pressão é aplicada para criar padrões em relevo ou rebaixados. Isso aprimora o efeito tri-dimensional da peça impressa. É usado principalmente para imprimir várias-caixas de embalagens de alta qualidade, etiquetas, convites, cartões comemorativos, capas de livros, certificados, padrões de figuras, padrões de animais, padrões de paisagens, etc.
Os substratos para gravação/debossagem são principalmente papel e produtos de papel, geralmente com uma espessura que varia de aproximadamente 0,3 a 1 mm.
Este processo requer a criação de duas matrizes: uma matriz feminina (entalhe) e uma matriz masculina (relevo), que devem estar alinhadas com precisão. A matriz feminina (também chamada de matriz de entalhe) possui áreas rebaixadas que correspondem ao padrão em relevo do produto final, enquanto a matriz masculina (também chamada de matriz em relevo ou contra matriz) possui áreas em relevo que correspondem ao padrão em relevo. Durante a gravação/gravação, as matrizes são submetidas a alta pressão, portanto os materiais da placa precisam ter uma certa dureza e resistência ao desgaste. Os materiais comuns para a matriz fêmea incluem zinco, cobre e placas de aço. Os materiais comuns para a matriz masculina incluem materiais poliméricos, gesso e papel. A gravação/debossagem geralmente é realizada usando métodos planos-ou rotativos. Muitas-máquinas de corte e estampagem agora também podem realizar gravação/debossagem.
3. Texturização
O efeito de texturização confere à superfície do produto um grão ou padrão especial, conforme mostrado na imagem.
4. Corte e vinco-de matrizes
O corte-é um método de cortar papel ou papelão destinado a um uso específico em um determinado formato usando réguas de aço. Vincar envolve o uso de réguas de aço e matriz de vinco para pressionar linhas no papel ou papelão sob pressão, permitindo dobramento e conformação subsequentes. Esses dois processos são comumente chamados juntos de corte-e vinco.
5. Patch de janela
Como um dos meios importantes de decoração e acabamento de embalagens, os remendos de janelas são cada vez mais aplicados em embalagens de alimentos, medicamentos e produtos industriais leves. Este processo é utilizado principalmente em caixas de papelão, caixas de presente, etc., permitindo que o produto fique visível durante a exposição.
Amostra de patch de janela:
6. Colagem de caixa
A colagem de caixas é o processo em que, após o-corte e vinco, o adesivo é aplicado nas áreas designadas da caixa de papelão de acordo com os requisitos de formação da caixa. A peça em bruto é então dobrada e prensada para formar a caixa.
Existem dois métodos principais de colagem de caixas: a colagem manual tradicional e a utilização de máquinas coladoras automáticas de caixas. Em comparação com a colagem manual, as máquinas coladoras automáticas de caixas oferecem vantagens como operação simples, forte adesão, higiene, alta eficiência, qualidade estável e contagem precisa. É o principal método no processamento moderno de pós-impressão. As máquinas coladoras de caixas totalmente automáticas incluem quatro tipos principais: coladoras-de linha reta, coladoras pré{5}dobráveis, coladoras-de fundo fechado e coladoras-de remendos para janelas.
Após a conclusão da colagem da caixa, é realizada a inspeção, seguida da embalagem, encaixotamento e envio.