Requisitos básicos comuns de qualidade para tubos cosméticos
Introdução:Os tubos são materiais de embalagem comumente usados para cosméticos. Em termos de processo de fabricação, eles são categorizados em tubos redondos, tubos ovais, tubos planos e tubos ultra{1}}planos. Com base na estrutura do produto, eles são divididos em tubos de-camada única,-camada dupla e cinco-camadas, que diferem em resistência à pressão, propriedades de barreira e sensação tátil. Por exemplo, um tubo de cinco-camadas consiste em uma camada externa, uma camada interna, duas camadas adesivas e uma camada de barreira. Este artigo descreve requisitos comuns-relacionados à qualidade para tubos.
UM
Requisitos básicos de aparência
Aparência:Em princípio, sob luz natural ou lâmpada fluorescente de 40W, inspecionada visualmente a aproximadamente 30cm de distância. Sem reentrâncias na superfície, saliências, marcas de compressão (sem linhas diagonais na cauda selada), abrasões, arranhões ou danos causados pelo calor.
Superfície lisa, limpa por dentro e por fora, com brilho uniforme. O nível de brilho deve corresponder à amostra padrão. Sem irregularidades óbvias, estrias excessivas, arranhões, marcas de compressão, deformações, rugas ou defeitos semelhantes. Nenhuma adesão de matéria estranha. Não mais do que 5 pequenas reentrâncias ou saliências por tubo. Para tubos com conteúdo líquido maior ou igual a 100ml, são permitidas 2 ocorrências de ‘blooming’; para conteúdo líquido<100ml, 1 instance is allowed.
O corpo e a tampa do tubo devem ser lisos e planos, sem rebarbas, danos e roscas danificadas. A extremidade do tubo deve ser bem vedada, com a linha de vedação limpa e nivelada e a largura de vedação consistente. A altura de vedação padrão é 3,5-4,5 mm. O desvio permitido para a altura da linha de vedação no mesmo tubo é menor ou igual a 0,5 mm.
Defeitos: Damage (any location on tube or cap has breakage or tearing); closed mouth; surface paint/coating flaking off >5 mm²; selo de cauda rachado; cabeça quebrada; deformação severa da rosca.
Higiene:O interior e o exterior do tubo devem estar limpos. Sujeira óbvia, poeira ou corpos estranhos dentro do tubo, tampa ou em suas superfícies internas são inaceitáveis. Sem poeira, manchas de óleo ou outros materiais estranhos. Sem odor. Deve cumprir os padrões de higiene para materiais de embalagem de grau cosmético: ou seja, contagem bacteriana total menor ou igual a 10 UFC, comE. coli, Pseudomonas aeruginosa, eStaphylococcus aureusnão detectado.
DOIS
Requisitos de tratamento de superfície e impressão gráfica
Impressão:
O desvio de registro de cores deve estar dentro das posições limite superior e inferior mutuamente confirmadas (menor ou igual a ±0,1 mm). Sem fantasmas.
Os gráficos e o texto devem ser claros, completos e corresponder à cor da amostra. A diferença de cores do corpo do tubo e dos gráficos impressos não deve exceder a faixa de diferença de cores da amostra padrão.
O tamanho e a espessura da fonte devem aproximar-se da amostra padrão. Nenhum caracter quebrado ou manchado, nenhuma cor faltando e a legibilidade não devem ser afetadas.
O texto impresso não deve ter rebarbas ou bordas de tinta óbvias. O texto deve estar correto, sem caracteres errados, falta de caracteres, falta de pontuação, falta de traços ou desfoque.
O registro de cores deve ser preciso. Erro de registro da área primária Menor ou igual a 1mm; erro de registro da área secundária Menor ou igual a 2mm. Sem manchas ou manchas descoloridas óbvias.
Para tubos com conteúdo líquido Maior ou igual a 100ml: A face frontal permite Menor ou igual a 2 manchas/manchas não superiores a 0,5mm cada, com área total única Menor ou igual a 0,2 mm²; O verso permite menos ou igual a 3 manchas/manchas não superiores a 0,5 mm cada, com uma única área total menor ou igual a 0,2 mm2.
Para tubos com conteúdo líquido<100ml: Front side allows ≤1 spot/speckle not exceeding 0.5mm, with a single total area ≤0.2 sq mm; Back side allows ≤2 spots/speckles not exceeding 0.5mm each, with a single total area ≤0.2 sq mm.
Desvio da posição de impressão:
Para tubos com conteúdo líquido maior ou igual a 100ml: O deslocamento da posição de impressão vertical/horizontal não deve exceder ±1,5mm.
Para tubos com conteúdo líquido<100ml: Vertical/Horizontal printing position offset should not exceed ±1mm.
Requisitos de conteúdo:Deve corresponder ao filme e às amostras confirmadas pelo fornecedor e pelo comprador.
Diferença de cor:As cores de impressão e{0}}hot stamping devem corresponder às amostras confirmadas pelo fornecedor e pelo comprador. O desvio de cor deve estar dentro dos limites de cores superior e inferior mutuamente confirmados.
TRÊS
Dimensão do tubo e requisitos de estrutura
Especificações dimensionais:Medido com calibradores de acordo com os requisitos do desenho do projeto, com tolerâncias dentro da faixa especificada do desenho:
Desvio máximo permitido do diâmetro: 0,5 mm
Desvio máximo permitido do comprimento: 1,5 mm
Desvio máximo permitido de espessura: 0,05 mm
Requisito de peso:Medido com uma balança de precisão de 0,1g. Valor padrão e erro permitido dentro da faixa mutuamente acordada: o desvio máximo permitido é de 10% do peso da amostra padrão.
Capacidade total da boca:Encha o recipiente com água a 20 graus até a boca do recipiente. Represente a capacidade pela massa de água preenchida. Valor padrão e faixa de erro dentro da faixa mutuamente acordada: o desvio máximo permitido é de 5% da capacidade total da boca da amostra padrão.
Wall Thickness Uniformity (suitable for tubes with content >50ml):Corte o recipiente aberto, use um medidor de espessura para medir 5 pontos cada na parte superior, central e inferior. Desvio máximo permitido Menor ou igual a 0,05 mm.
Requisito de materiais:Materiais de acordo com o contrato assinado pelo fornecedor e pelo comprador, inspecionados de acordo com os padrões nacionais/da indústria relevantes e devem corresponder à amostra de referência selada.
QUATRO
Requisitos de vedação da cauda
O método e o formato da vedação da cauda devem estar em conformidade com os requisitos do contrato mútuo.
A altura da vedação traseira deve estar em conformidade com os requisitos do contrato mútuo.
A vedação traseira deve estar centralizada e reta. Desvio esquerda/direita Menor ou igual a 1mm.
Força/firmeza da vedação:
Encha o tubo com a capacidade de água especificada. Coloque entre as placas superior e inferior, com a área da tampa estendendo-se além das placas. Aplique pressão de 10kg no meio da placa superior por 5 minutos. Nenhuma explosão ou vazamento da cauda.
Aplique pressão de ar de 0,15 MPa no interior do tubo usando uma pistola de ar por 3 segundos. Nenhuma cauda estourada.
CINCO
Requisitos funcionais do tubo
Resistência à pressão:Consulte os dois métodos a seguir:
Encha o tubo com água até cerca de 9/10 da sua capacidade máxima. Vede com a tampa correspondente (inclua o tampão interno, se aplicável). Coloque em um dessecador a vácuo, evacue até -0,08 MPa e mantenha por 3 minutos. Sem rachaduras ou vazamentos.
Selecione aleatoriamente 10 amostras por lote; encher os tubos com água igual em peso ou volume ao conteúdo líquido do produto; coloque-os horizontalmente naturalmente; aplique a pressão especificada verticalmente ao corpo do tubo por 1 minuto (área da cabeça de pressão maior ou igual a 1/2 área de contato do recipiente).
| Conteúdo líquido | Pressão | Critérios de aprovação |
|---|---|---|
| Menor ou igual a 20ml (g) | 10KG | Sem rachaduras no tubo/tampa, ruptura da cauda ou quebra da cabeça. |
| >20ml (g) para<40ml (g) | 30KG | Sem rachaduras no tubo/tampa, ruptura da cauda ou quebra da cabeça. |
| Maior ou igual a 40ml (g) | 50KG | Sem rachaduras no tubo/tampa, ruptura da cauda ou quebra da cabeça. |
Teste de queda:Encha o tubo com o conteúdo especificado, feche bem a tampa e deixe-o cair livremente de uma altura de 120 cm sobre um piso de cimento. Tubos sem rachaduras, ruptura da cauda, vazamento, ajuste frouxo entre o tubo e a tampa ou passagem de desprendimento da tampa.
Resistência ao frio e ao calor (teste de compatibilidade):
Encha o tubo com conteúdo ou mergulhe as peças de teste no conteúdo. Coloque em ambientes de 48 graus e -15 graus por 4 semanas. Nenhuma alteração no tubo/peça de teste ou conteúdo é considerada aprovada.
Teste 1 lote por 10 lotes; de um lote, retire 3 tampas de cada cavidade do molde, totalizando não menos que 20 conjuntos correspondentes com tubos; encher os tubos com água igual em peso/volume ao conteúdo líquido; colocar 1/2 das amostras em estufa a 48±2 graus por 48 horas; coloque a outra metade em um freezer de -5 graus a -15 graus por 48 horas; remova as amostras e retorne à temperatura ambiente para inspeção de aparência. Critérios de aprovação: Sem rachaduras, deformações (refere-se a alterações de aparência não recuperáveis) ou descoloração de qualquer componente do tubo ou da tampa; sem rachaduras na vedação traseira, quebra da cabeça, etc. nos tubos.
Teste de amarelecimento:Coloque o tubo sob luz UV por 24 horas ou ao sol por 1 semana. Nenhuma descoloração óbvia em comparação com a amostra padrão é considerada aprovada.
Teste de compatibilidade:(Igual ao ponto 3 acima) Encha o tubo com conteúdo ou mergulhe as peças de teste no conteúdo. Coloque em ambientes de 48 graus e -15 graus por 4 semanas. Nenhuma alteração no tubo/peça de teste ou conteúdo é considerada aprovada.
Requisitos de adesão:
Teste-de remoção de fita sensível à pressão:Aplique fita 3M 810 na área de teste, pressione bem (não são permitidas bolhas de ar) e, em seguida, retire com rapidez e força. Nenhuma transferência significativa de tinta ou folha de{3}estampagem a quente para a fita (área permitida de transferência de tinta/folha<5% of total printed area) and no large area of varnish transfer (<10% of total area) qualifies as pass.
Teste de efeito de conteúdo:Esfregue a área de teste 20 vezes para frente e para trás com um dedo mergulhado no conteúdo do produto. Nenhuma descoloração do conteúdo e nenhuma transferência de tinta são consideradas aprovadas.
Estampagem-a quente: sem descamação/destacamento superior a 0,2 mm de diâmetro, sem linhas/caracteres quebrados. Deslocamento da posição de estampagem-a quente Menor ou igual a 0,5 mm.
Serigrafia, camada superficial do tubo, estampagem-a quente: teste 1 lote por 10 lotes; selecione aleatoriamente 10 amostras por lote; mergulhe em álcool 70% por 30 minutos. A camada superficial do tubo não deve descascar. Taxa de defeito Menor ou igual a 1/10.
SEIS
Requisitos de ajuste/montagem
Aperto de ajuste
Teste de Torque (aplicável para fechos roscados):Ao apertar a tampa no gargalo do tubo com um torque de 10 kgf·cm, o tubo e a tampa não devem ser danificados e as roscas não devem se desgastar.
Força de abertura (aplicável para fechamentos de encaixe):-A força de abertura deve ser moderada.
Após a montagem, o tubo e a tampa não devem ficar tortos/inclinados.
Após a montagem, o espaço entre o tubo e a tampa deve ser uniforme e suave ao toque. A folga máxima deve estar dentro da faixa mutuamente confirmada (menor ou igual a 0,2 mm).
Teste de integridade do selo:
Encha o tubo com água até cerca de 9/10 da sua capacidade máxima. Vede com a tampa correspondente (inclua o tampão interno, se aplicável). Coloque em um dessecador a vácuo, evacue até -0,06 MPa e mantenha por 5 minutos. Sem vazamento.
Encha o recipiente com água igual ao conteúdo líquido especificado. Aparafuse bem a tampa e coloque-a horizontalmente a 40 graus por 24 horas. Sem vazamento de líquido.