Esses fatores adversos que levam à impressão de diferenças de cores
Introdução:Cobertura uniforme de tinta, cores vibrantes e puras são requisitos fundamentais para a qualidade dos produtos de embalagem. A variação de cores de impressão é um problema comum na qualidade do produto impresso. As causas das diferenças de cores de impressão são multifacetadas, envolvendo tanto fatores adversos na tecnologia de processo quanto razões relacionadas às matérias-primas.
Diferença de cor do produto impresso
A diferença de cor, ou desvio, refere-se ao fenômeno em que as cores do produto impresso não correspondem à prova ou em que as cores se misturam mal após a sobreimposição de elementos da imagem durante o processo de impressão. Em casos menores, afeta a qualidade do produto; em casos graves, pode tornar defeituoso um lote inteiro de produtos. A diferença de cor é um dos defeitos de qualidade típicos no processo de impressão. Portanto, compreender e compreender corretamente a relação entre essas condições de impressão e a cor da tinta é de grande importância para controlar com precisão a qualidade da cor da tinta de impressão e prevenir a ocorrência de diferenças de cores de impressão.
1 pressão inadequada
A pressão de impressão é uma das condições para a transferência de tinta. Como a superfície da placa de impressão não pode ser absolutamente plana e as superfícies do papel inevitavelmente apresentam pequenas (irregularidades) e variações de espessura, a pressão de impressão insuficiente ou irregular pode facilmente levar a uma densidade de tinta irregular.
O processo de impressão ideal é baseado em “três planos” – exigindo que a superfície da placa de impressão, a superfície do substrato e a superfície da embalagem sejam relativamente planas. Somente sob estas condições uma camada de tinta relativamente fina pode, através da ação de uma pressão de impressão equilibrada, atingir uma cor de tinta uniforme no produto impresso. Quando a pressão de impressão é insuficiente ou irregular, ou quando há mau contato entre a embalagem e a superfície da placa, o aumento da alimentação de tinta é frequentemente usado para atender ao efeito visual da tinta na placa. No entanto, isso não apenas aumenta o consumo de tinta, mas também leva facilmente a diferenças de cores de impressão e problemas como compensação-.
Portanto, para evitar diferenças de cores de impressão, a condição básica de “três planos” deve ser garantida e deve ser usada pressão uniforme e constante para impressão. Para imprimir chapas de imagem de grandes-áreas usando processos tipográficos (empregando prensas de mesa ou de mesa), é melhor usar materiais de embalagem-à base de metal. Sua planicidade e robustez são melhores, garantindo uma pressão de impressão mais estável e ajudando a evitar diferenças de cores causadas por variações de pressão.
2 Rolos de tinta ruins
Nos processos de impressão offset e tipográfica, a qualidade dos rolos desempenha um papel crucial para que o produto impresso obtenha uma cor de tinta uniforme.
(Imagem proveniente de imagens Baidu)
As máquinas que imprimem produtos coloridos são geralmente equipadas com três tipos de rolos: rolos tinteiros, rolos distribuidores e rolos formadores. Entre estes, os rolos fonte de tinta e os rolos formadores têm maior impacto na densidade da tinta. A elasticidade, aderência, concentricidade, dureza e suavidade da superfície dos rolos determinam em grande parte a qualidade da cor da tinta do produto impresso.
Se os rolos de moldagem tiverem pouca elasticidade, aderência insuficiente, corpos de rolos excêntricos, borracha excessivamente dura ou baixa lisura da superfície, a aplicação de tinta irregular ou instável pode ocorrer facilmente durante a impressão, levando a cores de tinta inconsistentes entre as folhas.
Portanto, rolos de alta-qualidade devem ser usados para imprimir produtos coloridos para garantir que a tinta aplicada à superfície da chapa em cada ciclo de impressão permaneça basicamente consistente. Para impressão de produtos grandes, os rolos devem ser limpos adequadamente durante a tiragem para remover poeira e impurezas acumuladas no papel, garantindo distribuição uniforme da tinta e evitando diferenças de cores de impressão.
Por outro lado, a posição de contato entre os rolos e os rolos oscilantes deve ser ajustada corretamente. Geralmente, as máquinas de impressão automáticas possuem vários conjuntos de dispositivos de rolos oscilantes para obter uma distribuição uniforme da tinta. No entanto, se houver mau contacto entre os rolos de borracha e os rolos metálicos oscilantes, isso conduzirá inevitavelmente a uma transferência de tinta insuficiente e irregular, causando densidade desigual de tinta em toda a largura do produto impresso. Para resolver isso, as extremidades dos rolos devem ser ajustadas de modo que o contato entre os rolos de borracha e os rolos de metal seja uniforme. Após o ajuste, um calibrador de folga de aço de 0,05 mm pode ser inserido entre eles para um teste de tração; resistência perceptível durante a tração indica ajuste adequado.
Além disso, a posição de contato entre os rolos formadores e a superfície da placa deve ser ajustada corretamente. Se os rolos formadores estiverem muito altos, a superfície da placa não receberá uma quantidade uniforme e suficiente de tinta, e o deslizamento do rolo formador na placa pode facilmente causar manchas/manchas fantasmas. Se definido muito baixo, a tinta da superfície da placa será raspada em direção à borda final da placa, causando uma diferença de cor onde a borda principal (borda da pinça) parece mais clara e a borda final parece mais escura. Os rolos formadores e a superfície da placa devem ser ajustados para um estado paralelo e de contato uniforme. Somente ajustando com precisão a posição de contato entre os rolos de formação e a placa é possível garantir uma cor uniforme da tinta no produto impresso.
3 Mecanismo de alimentação de tinta deficiente
Se o rolo do tinteiro tiver baixa concentricidade ou estiver desgastado/deformado, se a lâmina do tinteiro também estiver desgastada/deformada ou se houver defeitos no mecanismo que controla a rotação do rolo do tinteiro, levando a uma alimentação de tinta instável durante a impressão, também poderão ocorrer diferenças de cores de impressão. Devem ser tomadas medidas correspondentes para resolver estas questões e evitar diferenças de cor.
Além disso, deve-se prestar atenção ao ajuste adequado do mecanismo de alimentação de tinta. Existem duas maneiras principais de aumentar ou diminuir globalmente a alimentação de tinta do tinteiro: uma é ajustando a folga entre a lâmina do tinteiro e o rolo do tinteiro (alimentação); a outra é ajustando o arco rotacional do rolo do tinteiro. Quando a tinta é relativamente fina, o espaço entre a lâmina e o rolo não deve ser ajustado muito para evitar vazamento de tinta, causando cores irregulares.
Ao ajustar a alimentação de tinta, o arco rotacional do rolo do tinteiro geralmente deve ser controlado dentro da metade intermediária de sua faixa de ajuste. Isto permite um ajuste flexível da alimentação de tinta quando a concentração da tinta muda durante a execução, ajudando a garantir uma cor de tinta uniforme e a evitar diferenças de cores de impressão.
4 fatores de amortecimento ruins
Na impressão offset, o umedecimento inadequado também pode facilmente levar a diferenças de cores na impressão. Por exemplo, se um rolo amortecedor for excêntrico, o seu contacto inconsistente com a superfície da placa pode facilmente causar variações no fornecimento de água através da placa.
Além disso, se a tampa do rolo de umedecimento envelhecer ou absorver tinta/impurezas, isso afetará a absorção de água do rolo e a transferência uniforme da solução da fonte.
Além disso, se o sistema do bebedouro vazar, isso também afetará o fornecimento uniforme de umidade à placa. Estas condições adversas perturbam a transferência uniforme e estável da tinta na chapa, causando diferenças de cor no produto impresso. Portanto, o sistema de amortecimento deve ser mantido em boas condições. Os rolos de umedecimento e de tintagem devem ser limpos com frequência e as tampas envelhecidas dos rolos de umedecimento devem ser substituídas para melhor evitar diferenças de cores de impressão.
5 Má qualidade da tinta
Espessura e viscosidade inadequadas do filme de tinta podem facilmente causar diferenças nas cores de impressão. Na impressão, somente uma espessura de filme de tinta adequada e uniforme pode garantir melhor a qualidade da cor da tinta e prevenir efetivamente o-desbotamento. Se o filme de tinta for muito espesso, sua viscosidade aumentará proporcionalmente, o que pode facilmente causar manchas ou fiapos na superfície do papel durante a impressão, afetando a uniformidade da tinta.
No entanto, se o filme de tinta for muito fino e a viscosidade da tinta for muito baixa, a cor impressa parecerá fraca, resultando em um efeito visual ruim.
Por outro lado, devido à natureza tixotrópica da tinta, à medida que a impressora funciona por mais tempo e a velocidade de impressão aumenta, o coeficiente de atrito da máquina aumenta, a temperatura da tinta aumenta gradualmente e a sua viscosidade diminui em conformidade. Isso faz com que a cor da tinta fique progressivamente mais clara durante a execução, levando a cores inconsistentes entre o início e o fim de um lote-uma diferença de cor.
Portanto, ao misturar tintas, esses fatores devem ser totalmente considerados. A concentração apropriada de tinta deve ser ajustada com base na temperatura climática e nas características da impressora para reduzir a chance de diferenças de cor e obter cores de tinta de impressão relativamente estáveis.
Na impressão real, entretanto, a diminuição da viscosidade é inevitável. Muitas vezes, as folhas impressas no início apresentam uma cor de tinta mais escura, que clareia gradualmente. Isto pode ser compensado aumentando adequadamente o arco rotacional do rolo do tinteiro para aumentar gradualmente a alimentação de tinta, mantendo a cor da tinta das folhas impressas mais cedo e mais tarde basicamente consistente. Ao misturar cores secundárias e terciárias, evite usar tintas com densidades específicas muito diferentes para evitar a "estratificação" (sedimentação e suspensão) no tinteiro durante a impressão, o que pode causar diferenças de cores.
Para manter o fornecimento contínuo e uniforme de tinta, a tinta na fonte deve ser agitada frequentemente com uma faca de tinta. Além disso, durante a impressão, quando o nível de tinta na fonte diminui significativamente, o espaço entre a lâmina da fonte e o rolo da fonte tende a aumentar (ficar menor), reduzindo a saída de tinta e clareando a cor da impressão. Para evitar isso, a tinta deve ser adicionada regularmente à fonte durante a produção para manter um certo nível.
Para minimizar o impacto da variação excessiva da viscosidade na consistência da cor da tinta, o contato entre os rolos de borracha e os rolos de metal não deve ser muito forte e os rolos de borracha não devem ser muito duros. Isso ajuda a minimizar a influência do calor friccional na tixotropia da tinta e reduz o clareamento da tinta.
6Material de substrato ruim
Na impressão diária, podemos observar que as diferenças nos materiais do substrato também são uma causa das diferenças nas cores de impressão. Variações no brilho e na tonalidade do substrato podem levar a problemas de diferença de cor.
(Imagem proveniente de imagens Baidu)
Tomando como exemplo o papel laminado de alumínio em relevo, as diferenças na tonalidade da superfície do papel resultarão em uma reprodução de cores inconsistente. Portanto, substratos com brilho e matiz consistentes devem ser selecionados para impressão de produtos coloridos. Quando fatores objetivos exigirem a utilização de dois materiais com cores e brilhos diferentes para o mesmo lote de produtos, eles deverão ser impressos separadamente. O processo deve ser ajustado através da tonalidade da tinta e da pressão de impressão para tornar as cores da tinta nos dois materiais basicamente consistentes, evitando diferenças de cores de impressão.
7 Mau estado da máquina
"Um artesão deve primeiro afiar suas ferramentas." Manter o bom desempenho da máquina é uma garantia confiável para melhorar a qualidade da tinta de impressão. No entanto, se a máquina tiver problemas-como um sistema de impressão instável causando pressão inconsistente por folha ou um sistema de alimentação de folhas anormal que frequentemente causa falhas de alimentação ou folhas duplas durante a impressão-é mais provável que isso leve a diferenças de cores de impressão.
Portanto, a manutenção e conservação regular do equipamento deve ser enfatizada. A lubrificação de peças críticas da máquina é importante. Por exemplo, os rolamentos dos cilindros devem ser protegidos contra desgaste para manter o mecanismo de impressão em boas condições de funcionamento e manter a pressão de impressão constante. O alimentador e a bomba de ar devem ser ajustados adequadamente para garantir passagens de ar suaves e alimentação/sucção normal das folhas, garantindo uma alimentação suave das folhas sem problemas de alimentação. Isso ajuda a evitar melhor diferenças de cores na impressão.
8 Placa de impressão ruim
A chapa de impressão é um dos elementos fundamentais para a qualidade da reprodução de imagens. Durante a impressão, somente se a placa permanecer indeformada e sem desgaste ela poderá garantir melhor a transferência estável da tinta. Se, durante a impressão, as áreas dos pontos ficarem obstruídas ou desgastadas/deformadas, ou as linhas se desgastarem e se espalharem, a mudança na receptividade da tinta da superfície da placa causará inevitavelmente um desvio na cor da tinta impressa.
Portanto, para imprimir produtos coloridos, a pressão de impressão apropriada deve ser controlada, e a pressão de contato dos rolos e rolos de amortecimento contra a placa deve ser ajustada corretamente para evitar que a pressão excessiva acelere o desgaste da placa e cause desvio de cor entre produtos impressos anteriores e posteriores. Por outro lado, materiais com boa lisura e que não sejam propensos a formar poeira/fibras) devem ser usados para impressão, tanto quanto possível. Esta também é uma medida de processo para evitar efetivamente o desgaste/deformação da chapa durante a impressão, ajudando a prevenir melhor as diferenças de cores de impressão.
9 Embalagem ruim
A embalagem é o meio de transferência de imagens e tem um impacto significativo na cor da tinta de impressão. Se a elasticidade da gaxeta for muito fraca, à medida que o número de impressões aumenta, ela poderá afundar/deformar-se gradualmente e não ser redefinida adequadamente. Isso resultará em cores de tinta inconsistentes entre o início e o fim da tiragem.
Por outro lado, se durante a impressão a superfície da embalagem aderir a uma camada de tinta, pó de papel ou outras impurezas, também causará desvio de cor no produto impresso. Portanto, embalagens com um certo grau de elasticidade devem ser selecionadas para impressão de produtos coloridos, e a superfície da manta deve ser limpa adequadamente de resíduos de imagem ou poeira de papel para evitar diferenças de cor causadas por embalagens inadequadas.
10 diferentes características de fontes de luz e ângulos de visão
As fontes de luz comumente usadas para avaliar a cor da tinta impressa incluem principalmente luz diurna (luz natural), lâmpadas fluorescentes e lâmpadas incandescentes.
Eles têm características diferentes de fonte de luz e emitem luz de cores variadas. Por exemplo, a luz do dia é branca pura, permitindo uma avaliação de cores relativamente precisa. A luz fluorescente é branca com um tom azulado, aproximando-se da luz do dia. A luz incandescente é avermelhada com um viés amarelado, dificultando a discriminação precisa das cores. Embora a luz diurna e a luz fluorescente sejam um tanto semelhantes, suas diferenças devem ser consideradas ao avaliar produtos coloridos de{4}}qualidade superior.
A influência da luz na avaliação da cor da tinta está relacionada não apenas às características da fonte, mas também à sua intensidade e ângulo de incidência. Sob a mesma fonte, a luz é mais fraca em distâncias maiores. O ângulo de visão correto é onde o ângulo de incidência é igual ao ângulo de reflexão. Alguma refração na amostra é inevitável, mas tem pouco impacto na percepção da cor. Ao avaliar a cor da tinta impressa, seja durante o dia ou à noite, isso deve ser feito sob condições de intensidade de luz e ângulo de visão semelhantes.